「做 100 個木製品要多少錢？」答案永遠是：看你怎麼走從 1 到 100 的路。小量生產的成本結構跟單件完全不同，懂它的人可以省下三成以上的預算。這篇把打樣到量產的成本邏輯攤開講。
小量生產的成本結構
| 成本項 | 性質 | 省錢關鍵 |
|---|---|---|
| 製圖／刀路設計 | 一次性 | 只花一次，件數越多攤越薄 |
| 打樣費 | 一次性 | 量產後部分可折抵 |
| 材料費 | 隨量增加 | 排版最佳化＋批量進料價 |
| 機台工時 | 隨量增加 | 刀路優化後單件工時下降 |
| 後處理（打磨/上油） | 隨量增加 | 治具化作業，效率倍增 |
重點：一次性成本在 10 件和 100 件時攤提差 10 倍——這就是為什麼 100 件的單價常常不到單件打樣的三分之一。
從 1 到 100 的正確路徑
- 打樣（1～3 件）：驗證結構、尺寸與質感，該改的在這裡改完（見打樣開發服務）
- 試量產（10～30 件）：驗證工序穩定度與包裝，順便測市場水溫
- 正式量產（50～）：刀路與治具都磨好了，單價進入甜蜜點
讓單價下降的 5 個設計決策
- 板厚規格化：用市售標準厚度（如 18mm），避免特殊厚度的備料成本
- 減少翻面加工：單面加工完成的設計，工時直接砍半
- 共用零件：不同產品共用相同板件，刀路與庫存都省
- 公差合理化：不影響功能的部位放寬公差，精修時間就是錢
- 表面處理分級：看得到的面精磨上油、看不到的面基礎處理即可
常見問題
Q：最少要下多少量才划算？
沒有標準答案，但一次性成本攤提在 20～30 件後明顯有感；把數量區間給我們，直接回你階梯報價。
Q：打樣和量產可以用不同材料嗎？
可以也建議：打樣用 MDF 驗證造型省成本，量產再上正式材料。
Q：量產中途要改設計怎麼辦？
改刀路即可，這正是 CNC 相對開模生產的優勢——改版成本低、反應快。
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